五金沖壓件加工所使用的模具稱為沖壓模具，簡(jiǎn)稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有的沖模，的沖壓工藝就無法實(shí)現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。
　　確定沖壓件展開板料的形狀及尺寸，是分析沖壓件變形程度，設(shè)計(jì)工藝性及擬訂工藝規(guī)程的前提。如果板料形狀合適，不僅變形沿板料分布不均勻的現(xiàn)象能夠   明顯   ，而且成形   也可有所提高，并能降低突耳高度，減少切邊余量。此外，對(duì)于某些落料后直接成形的零件，若能給出   的板料形狀及尺寸，則能減少試模調(diào)模的次數(shù)，從而縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率。
　　   沖壓件模具的結(jié)構(gòu)關(guān)系到   沖壓件的生產(chǎn)的精度和質(zhì)量，但是在生產(chǎn)過程中，我們不僅要產(chǎn)品的精度和質(zhì)量，   要注意的是   性，尤其對(duì)   沖壓件的模具，   性也是我們?cè)谠O(shè)計(jì)沖壓件模具的時(shí)候   考慮的問題。下面為大家總結(jié)了一些模具使用的設(shè)計(jì)   性的問題。
　　1）   先在結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡量進(jìn)料、定料、出件、清理廢料的方便。
　　2）對(duì)于大型   沖壓件的加工，若操作者   手入模內(nèi)作業(yè)時(shí)，要盡可能減少入模的范圍，盡可能縮短身體某部位在模內(nèi)停留的時(shí)間，并應(yīng)明確模具危險(xiǎn)區(qū)范圍，配備   的防護(hù)措施和裝置。沖壓件的加工，若操作者   手入模內(nèi)作業(yè)時(shí)，要盡可能減少入模的范圍，盡可能縮短身體某部位在模內(nèi)停留的時(shí)間，并應(yīng)明確模具危險(xiǎn)區(qū)范圍，配備   的防護(hù)措施和裝置。
　　3）對(duì)于小型   沖壓件的加工要嚴(yán)禁操作者的手指、手腕或身體的其他部位伸入模區(qū)作業(yè)；
　　4）20千克以上的零件加工應(yīng)有起重搬運(yùn)措施，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
　　5）不允許在加工   沖壓件過程中發(fā)生廢料或工件飛彈現(xiàn)象，影響操作者的注意力，甚至擊傷操作者。
　　6）模具設(shè)計(jì)應(yīng)在總圖上標(biāo)明模具重量，便于安裝，   。
　　7）模具上的各種零件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止使用過程中損壞和變形，緊固零件要有防松動(dòng)措施，避免意外傷害操作者。
　　8）裝拆模具零件時(shí)應(yīng)方便   ，避免有夾手、割手的可能；模具要便于解體存放。
　　9）應(yīng)盡量避免沖壓加工時(shí)有強(qiáng)烈的噪聲和振動(dòng)。
　　10）不允許在作業(yè)時(shí)有過多和過難的動(dòng)作。
　　11）要避免   沖壓件毛刺割傷人手。不允許操作者在進(jìn)行沖壓操作時(shí)有過大的動(dòng)作幅度，避免出現(xiàn)使身體失去穩(wěn)定的姿勢(shì)；