定子鐵芯是構(gòu)成電機磁通回路和固定定子線圈的重要部件，它由沖片及各種緊固件壓緊構(gòu)成一個整體。
定子鐵芯的作用是作為電機磁路的一部分及放置定子繞組。為了減少鐵心中由交變磁勢引起的渦流和磁滯損耗，鐵心材料選用0．5mm厚的硅鋼片疊成。外徑在1m以下的中、小型電機，鋼片為圓沖片；當(dāng)外徑大于1m時，則用扇形沖片拼成圓形；大于10kW的電機，沖片兩面應(yīng)涂有絕緣漆以減少鐵心損耗。為了提高鐵心間的冷卻效果，中大型電機，沿軸向每隔40~50mm留有徑向通風(fēng)溝。
定子鐵芯內(nèi)圓均勻沖出許多形狀相同的格，用以嵌放定子繞組。常用的定子槽形有三種：1)半閉口槽；2)半開口槽；3)開口槽，如圖2所示。從提   和功率因數(shù)來看，半閉口槽   好，因為它可以減少氣隙磁阻，使產(chǎn)生   數(shù)量的旋轉(zhuǎn)磁勢所需的勵磁電流   少。但繞組的絕緣和嵌線工藝比較復(fù)雜，因此只用于低壓中小型異步電動機中。對于500V以下的中型異步電動機通常采用半開口槽。對于高壓中型和大型異步機，一般采用開口槽，以便于嵌線。
定子鐵芯的基本要求：
1）導(dǎo)磁性能好，損耗低。
2）剛度好，振動好。
3）在結(jié)構(gòu)布置上有良好的通風(fēng)效果。
4）疊壓后鐵心內(nèi)徑和槽型尺寸應(yīng)滿足設(shè)計精度要求。
另外，對大型汽輪發(fā)電機和大型水輪發(fā)電機的鐵心有著的要求，例如大型水輪發(fā)電機要分瓣鐵心的合縫間隙，否則將導(dǎo)致電機運行時鐵心振動。
定子鐵芯沖片厚度一般為0.5mm或0.35mm的熱軋、冷軋硅鋼片或鉄鎳軟磁合金薄板沖制而成的。沖片外徑小于1m的用整圓沖片，大于0.99m的用扇形沖片。
通風(fēng)槽片由槽鋼和槽片組成，槽片上的每個齒上點焊一根或兩根槽鋼。
定子鐵芯的緊固：通暢整圓沖片采用外壓裝，扇形沖片采用內(nèi)壓裝。
為了減小鐵耗，交流電機的定子鐵芯   用電阻率較大、磁滯回線面積較小的薄板材料硅鋼片，經(jīng)沖制和絕緣處理后疊壓而成。硅鋼片含硅越多，電阻系統(tǒng)越大，但材料會變脆，硬度增加，給沖裁和剪切工藝帶來了困難。電工用熱軋硅鋼片的牌號用字母DR表示；冷軋硅鋼片用字母DW表示。型號中，字母后面的數(shù)字含義如下：橫線前的數(shù)字為鐵損值的100倍；橫線后的數(shù)字為厚度的100倍，如DW310-35 為冷軋硅鋼片，當(dāng)用50Hz反復(fù)磁化和按正弦變化的磁感應(yīng)強度   大值為1T時，損耗為310瓦/kg，厚度為0.35mm
熱軋硅鋼片
電機中一般采用厚度為0.5mm和0.3mm的硅鋼片。硅鋼片出廠時，已經(jīng)進行了退火處理。處理的重要目的是   電磁性能，并降低其抗剪切強度。
冷軋硅鋼片
冷軋硅鋼片和熱軋硅鋼片相比，有明顯的有點。即當(dāng)沿著軋制方向交變磁化時，冷軋硅鋼片的鐵損小得多，導(dǎo)磁性能也有所   。
冷軋硅鋼片可分晶粒取向和無取向兩種。硅鋼是立方精系的多晶體，每個晶體有三個響應(yīng)垂直的易磁化方向，多晶體中的晶粒排列本來是混亂的，各方向的磁性能相同，即無取向也稱各向同性。將晶粒的一個易磁化方向都沿軋制方向排列，而使其余的兩個易磁化方向都不與硅鋼片平面平行，即軋制成的硅鋼片便只有一個易磁化的方向，成為取向硅鋼片，或稱各向異性。