在五金配件中有部分零件采用鋼板沖壓后表面噴塑或噴漆處理。這類產(chǎn)品如以中性鹽霧試驗可達1000小時，但在實際使用中這類產(chǎn)品的性很差，因為這類產(chǎn)品主要靠膜的覆蓋達到防銹效能，一旦涂層被破壞，基底金屬很快就產(chǎn)生腐蝕。在實際使用中特別是在安裝過程中難免碰傷表面的覆蓋層，特別在邊緣和棱角處，而這些部位由于邊緣效應(yīng)，覆蓋層又特別薄。建議用鍍鋅層作噴涂的前處理，這樣即使覆蓋層破壞后，內(nèi)部還有鍍鋅保護層。經(jīng)實踐證明采用這一工藝后產(chǎn)品的性能將提高上述二種形式都有一個共同點，即都采用了雙層法。前者以鍍鋅為主，加覆透明保護膜，從外觀上看是鍍鋅零件，后者以涂層為主，輔以鍍鋅層，外觀上看是涂塑零件。綜上所述對性要求高的黑色金屬產(chǎn)品都應(yīng)采用此類表面處理工藝。

　　介于上述原因本人就五金件的表面處理、質(zhì)材選用及今后的發(fā)展方向談一些個人的看法，以供參考。提高黑色金屬的能力；目前五金配件中大量使用的材料是碳鋼，如傳動鎖閉器、襯鋼等。對碳鋼而言，如何提高性是影響其使用壽命的關(guān)鍵。經(jīng)本人觀察、調(diào)查，如傳動鎖閉器，由于經(jīng)常接觸雨水和日光，在使用不到三年與型材接觸之表面已嚴重銹蝕，據(jù)分析和參考有關(guān)資料：原因一是可能PVC型材在老化過程中，在光和熱作用下表面會游離出HCL，其對鍍鋅層有腐蝕作用，這就能解釋為什么腐蝕發(fā)生在與PVC型材接觸表面上；原因二是由于鍍層太薄。據(jù)英國有關(guān)標準，對鍍鋅層在惡劣條件下使用除了中性鹽霧試驗要達到96小時外，還要求鍍鋅層厚度不低于40μm。現(xiàn)行國內(nèi)標準往往只考慮鹽霧試驗時間，而不考慮鍍層厚度。如鈍化膜完整良好，10μm左右的鍍層就能通過96小時的中性鹽霧試驗，一但鈍化膜素損壞就很容易產(chǎn)生銹蝕。國內(nèi)電鍍行業(yè)普遍認為，96小時鹽霧試驗僅是試驗鍍鋅鈍化膜的防護性能測試，另外還根據(jù)使用環(huán)境規(guī)定鍍鋅層的厚度分為三等：優(yōu)良環(huán)境、一般環(huán)境、惡劣環(huán)境，其鍍鋅的厚度分別為61μm、121μm和24μm。

　　五金沖壓件是一種生產(chǎn)速率較高，材料損耗較少，加工成本較低的一種加工方式。較適用于大批量零件生產(chǎn)，便于實現(xiàn)機械化與自動化，具有較高的精度，同時也便于零件的后期加工處理。

　　一般的五金沖壓件，在生產(chǎn)制程中，有以下四種加工工藝：

　　一、拉深：將平面板料變成各種開口空心零件，或把空心件的形狀、尺寸作進一步改變的沖壓工序。

　　二、局部成形：用各種不同性質(zhì)的局部變形來改變毛坯或沖壓件形狀的沖壓工序(包括翻邊、脹形、校平和工序等)。

　　三、沖裁：使板料實現(xiàn)分離的沖壓工序(包括沖孔、落料、修邊、剖切等)。

　　四、彎曲：將板料沿彎曲線彎成相應(yīng)的角度和形狀的沖壓工序。

　　五金沖壓件是我們平時接觸較多的產(chǎn)品。是通過模具與沖床的壓力，使得金屬材料在模腔內(nèi)剪切、折彎、沖孔、成型等工藝制作而成。

　　那么五金沖壓件在生產(chǎn)中都應(yīng)有哪些注意事項呢？

　　一、為了確定拉壓件的使用壽命，還應(yīng)定期替換模具的彈簧，以防止彈簧的疲勞損傷影響拉伸沖壓件的使用。

　　二、在安裝模具時，沖壓人員應(yīng)使用軟金屬制造操作工具，以防止在安裝過程中敲打和粉碎時對沖壓件造成損壞。

　　三、沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時應(yīng)及時停止使用，及時刃磨，否則會擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質(zhì)量和模具壽命。

　　四、定期檢查沖床轉(zhuǎn)臺和沖壓件的模具安裝底座，以上下轉(zhuǎn)臺的同軸精度。

　　五、五金沖壓件在安裝和使用前應(yīng)嚴格檢查，污垢應(yīng)清理，拉延沖壓件的導(dǎo)向套和模具應(yīng)仔細檢查是否潤滑良好。