一般五金沖壓件的板料沖壓僅能成形等壁厚的零件，用變薄拉伸的方法較多能獲得厚底薄壁零件，沖壓成形局限性限制了其應(yīng)用范圍。而在汽車零件生產(chǎn)中常遇到一些薄壁但卻不等厚的零件，用單一的沖壓與冷鍛相結(jié)合的復(fù)合塑性成形方法加以成形，顯得很容易，因此，用沖壓與冷鍛相結(jié)合的方法就能擴展板料加工范圍。其方法是先用沖壓方法預(yù)成形，再用冷鍛方法終成形。用沖壓冷鍛復(fù)合塑性成形，其優(yōu)點為：一是原材料容易廉價采購，可以降低生產(chǎn)成本；二是降低單一冷鍛所需的大成形力，有利于提高模具壽命。

　　五金沖壓件是我們平時接觸較多的產(chǎn)品。是通過模具與沖床的壓力，使得金屬材料在模腔內(nèi)剪切、折彎、沖孔、成型等工藝制作而成。那么五金沖壓件在生產(chǎn)中都應(yīng)有哪些注意事項呢？

　　一、在安裝模具時，沖壓人員應(yīng)使用軟金屬制造操作工具，以防止在安裝過程中敲打和粉碎時對沖壓件造成損壞。

　　二、沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時應(yīng)及時停止使用，及時刃磨，否則會擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質(zhì)量和模具壽命。

　　三、定期檢查沖床轉(zhuǎn)臺和沖壓件的模具安裝底座，以上下轉(zhuǎn)臺的同軸精度。

　　四、五金沖壓件在安裝和使用前應(yīng)嚴格檢查，污垢應(yīng)清理，拉延沖壓件的導(dǎo)向套和模具應(yīng)仔細檢查是否潤滑良好。

　　五、為了確定拉壓件的使用壽命，還應(yīng)定期替換模具的彈簧，以防止彈簧的疲勞損傷影響拉伸沖壓件的使用。

　　五金沖壓件中，五金彈片是我們使用較多的一種產(chǎn)品。而彈片也一般會根據(jù)彈片的用途和機能來決定彈片的材質(zhì)，好比需物理回彈性使用頻率較為高，壓力度較大。一般是選擇用彈簧鋼，碳素鋼或者不銹鋼。成型之后熱處理淬火，減少其碳含量，通過提來提高其彈片的按壓使用壽命。

　　如需達到便于焊接，增加導(dǎo)電性等物理機能，采用銅材去加工彈片，如磷銅彈片，鈹銅彈片?？赏ㄟ^電鍍(金，銀，鎳，錫等)等表面處理方式來達到要求。

　　手機彈片的特點為：具有導(dǎo)電彈片，由于使用不一樣，所以外形各不相同，是需要開模沖壓制成。經(jīng)由模具將五金片材做成彈片后，使其帶有物理回彈性。如使用頻率較為高，壓力度較大。一邊是選擇用彈簧鋼，不銹鋼。成型之后熱處理淬火，減少其碳含量，通過提來提高其彈片的按壓使用壽命(即抗疲憊)。假如使用環(huán)境較特別，可在彈片加工的流程中做電鍍處理，以達到便于焊接，增加導(dǎo)電性等物理機能。如機械內(nèi)彈片，手機按鍵彈片，電池彈片等。

　　再者針對電子通訊等數(shù)碼類產(chǎn)品，主要的工藝機能要求主要體現(xiàn)在精度，導(dǎo)電性，焊接性。所以采用銅材去加工彈片產(chǎn)品，一般都是指定使用某固定牌號/硬度的銅材，如磷銅，鈹銅，紫銅，黃銅，青銅等。

　　五金沖壓模分類依制程性質(zhì)分為：

　　一、連續(xù)工程五金沖壓：送條于沖壓過程中是處于連續(xù)狀態(tài)，應(yīng)用送料安裝逐次將料條挪動一個磅料節(jié)間隔得用大量快消費的辦法，這種沖模能夠細分為沖切型連續(xù)沖模，含彎曲工程之連續(xù)沖模，引伸型連續(xù)沖模等三類。

　　二、傳送工程沖壓模具也是連續(xù)沖壓加工的方式之一，與連續(xù)沖模大的特征是在沖壓過程中胚料是處于別離狀態(tài)，應(yīng)用機器手臀或者偉送機構(gòu)逐次挪動設(shè)定的送料節(jié)距，經(jīng)過多站工程完成制品之沖次消費。

　　三、單工程沖壓模具：應(yīng)用但站模具完成所需求的沖壓作業(yè)，是結(jié)構(gòu)上簡單之沖壓模具，大多以人工操作。

　　四、復(fù)全工程五金沖壓模具：應(yīng)用單站模具之上下相之二組沖頭與母模完成二個或者以上的沖壓加工制成，是制品尺寸精度控制佳的沖壓模具。